直線導(dǎo)軌的功能是支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，使其按照給定的方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動。根據(jù)摩擦性質(zhì)的不同，直線導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌和流體摩擦導(dǎo)軌等各種類型。直線軸承主要應(yīng)用于自動化機(jī)械設(shè)備，例如進(jìn)口的德國機(jī)床、折彎機(jī)和激光焊接機(jī)等。當(dāng)然，直線軸承與直線軸是配套使用的。直線導(dǎo)軌主要用于精度要求較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)上，其移動元件和固定元件之間采用滾動鋼球而不需要中間介質(zhì)。
DF(45-°45)°組合來自圓弧溝槽。在安裝過程中，鋼珠的彈性變形和接觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)移使得即使安裝面存在一定偏差，也可以被線軌滑塊內(nèi)部吸收。這樣就產(chǎn)生了自動調(diào)心的能力，從而實(shí)現(xiàn)了高精度穩(wěn)定的平滑運(yùn)動。
具有互換性，由于對生產(chǎn)制造精度進(jìn)行嚴(yán)格管控，直線導(dǎo)軌的尺寸能夠維持在一定的水平范圍內(nèi)。此外，滑塊還設(shè)計有保持器，以防止鋼珠脫落。因此，某些型號的導(dǎo)軌和滑塊具有一定的互換性，客戶可以根據(jù)需要訂購導(dǎo)軌或滑塊，也可以將它們分開存儲，以減少儲存空間。
高剛性在所有方向上均得到實(shí)現(xiàn)，采用四列式圓弧溝槽和四列鋼珠，使鋼珠能夠達(dá)到理想的兩點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，并能承受來自上下和左右方向的負(fù)荷。在需要時，還可以施加預(yù)壓以提高剛性。這種設(shè)計類似于滾動導(dǎo)向，鋼珠在滑塊和導(dǎo)軌之間進(jìn)行無限滾動循環(huán)，使負(fù)載平臺可以輕松實(shí)現(xiàn)高精度的線性運(yùn)動，并且摩擦系數(shù)降低到平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)向的五十分之一，從而可以輕松地達(dá)到很高的定位精度?；瑝K和導(dǎo)軌之間的末制單元設(shè)計使線性導(dǎo)軌能夠同時承受上下左右等各個方向的負(fù)荷，而專利的回流系統(tǒng)和簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計則使線性導(dǎo)軌的運(yùn)動更加平穩(wěn)和低噪音。
滑塊可以將運(yùn)動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使得機(jī)床能夠以較快的進(jìn)給速度運(yùn)動，與主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，直線導(dǎo)軌具有快速進(jìn)給的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌一樣，由兩個基本元件組成：一個充當(dāng)導(dǎo)向的固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)配件，對于機(jī)床制造廠來說，需要做的就是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和調(diào)整導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱需要進(jìn)行少量的刮研工作，大多數(shù)情況下，安裝相對來說比較簡單。導(dǎo)向?qū)к壥褂么阌蹭?，并?jīng)過精磨后安裝在平面上。與平面導(dǎo)軌相比，直線導(dǎo)軌的橫截面幾何形狀更加復(fù)雜，這是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽，以便滑動元件的移動，在這種情況下，溝槽的形狀和數(shù)量取決于機(jī)床需要完成的功能。例如，一個同時承受直線作用力和顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌系統(tǒng)在設(shè)計上有很大的不同。
直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件被稱為導(dǎo)軌，其基本功能類似于軸承環(huán)。導(dǎo)軌由形狀呈“v”字形的鋼球支架組成。支架覆蓋著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)。為了支撐機(jī)床的工作部件，至少需要四個支架來組成一套直線導(dǎo)軌。如果用于支撐較大尺寸的工作部件，支架的數(shù)量可以超過四個。
